瞬間接着パテの特性をフルに生かして、超簡単でかっこ良い凹みモールドを作れるようになりましょう。

瞬間接着パテは自作できるので、こちらで簡単な作り方の記事を書きました。是非こちらも参照下さい。パテとしての質はそこそですが、コスパが抜群です！

瞬間接着パテで作る超簡単な凹みモールドの作り方

使い方は簡単。HG液とHGパウダーを混ぜて、混ざったらそれを盛りたいところに盛るだけです。

使い方のコツは次の3つです。（あくまで個人的なものですが）

①HG液を少し多めに使う

説明書には、パウダーを計量スプーン１杯に対し、HG液を１～２滴とありますが、ワタシは、硬化後の高度を上げたいのと、少し柔らかめで使いたいので、HG液を少し多めに使います。

②ガムテープの代わりにマステの上で練る

説明書には、ガムテープの上で混合とありますが、ワタシはガムテを剥がした後のベタベタが大嫌いです。

なので、ワタシはマスキングテープの上でまぜています。絶対こっちの方が良いです。ちょっと幅広のマスキングテープが最適でしょう。

③専用のスパチュラを使う

同梱のヘラで混ぜても良いのですが、ちょっと使い辛いです。上の画像では、シリコン製のヘラ（100均）を使ってます。

ヘラは1本持っておくとパテ全般に使えるので、とても便利なアイテムです。

パーツの裏打ちやスキマ埋め

用途ですが、やはりパテなので、穴埋めや造形に使用します。一番は、パーツの裏打ちや穴埋めですね。

でも、これはエポパテやポリパテでもできることなので、何を使っても良いかと思います。

じゃあ、いつ瞬間接着パテを使うのか…

いろいろ作っていくとあるときふと気づく時があると思います。このパテ、もうちょっと早く乾かんもんかな…　とか

もうちょっと硬いパテってないのかね…　などです。

そうです。そんな時に瞬間接着パテを使いましょう。どんなパテでも穴埋めくらいはできます。

まずは、硬化速度を速めたいときやパテの高度を高くしたいときに、瞬間接着パテを選択します。

凹みモールドを自作する

瞬間接着パテの最大の特徴は、先述のように、硬化時間をコントロールできるところにあります。

今回は、この特性を活かした凹みモールドの作り方を紹介します。

材料は、次の通りです。

• Mr.SSp（瞬間接着パテ）
• PP板　ポリプロピレンの板です。100均にも売ってます。
• 両面テープ（あってもなくても良い）

まず最初は、単純なマイナスモールドです。PP板を切って、マイナスモールドの形状に整えます。

PPは、瞬間接着剤を塗布しても接着できません。なので、この性質を利用してこれを押し型として利用します。

タッパーなどに使用されているので、古くなったタッパーを加工して作ってもいいですね。

いろいろな厚みで型を作っておくとマイナスモールドにも幅が出ます。

次にモールドを作りたいところをくり抜きます。穴を開けてしまった場合は、裏打ちして蓋をして下さい。

くり抜いたところに、PPS（瞬間接着パテ）を盛ります。ちなみに、このパーツはHGヤクトドーガ（ギュネイ専用機）の足ですね。

どうでもいいけど、この頃ガンプラがインフレて嫌ですね。ヤクトなんて、RE/100よりもHGUCの方が高いじゃないか…

最初に作ったPP材のマイナスモールドに硬化促進剤を塗布します。

盛ったPPSに効果促進剤を塗布したPP材のマイナスモールド凸型を突き刺します。

全体に軽く効果促進剤を塗布します。

PP材を抜きます。

後は、余分なパテを削ぎ落します。

最後に、ヤスリで整えて、サフを吹いて終了です。

基本が出来たら、ガンガン応用していきましょう。PP材の形を工夫するとこんな形状の型もできます。

PP材の接着には、特殊な接着剤が必要になるので、両面テープでくっつけるだけで十分かと思います。

で、彫って、盛って、ぶっ差して、引っこ抜いて、整えます。

因みにこいつも、ヤクトの腰部のパーツです。

以上が、瞬間接着パテで作る超簡単な凹みモールドの作り方でした。

Mr.SSPとは

Mr.SSPは、GSIクレオスから発売されている瞬間接着パテのセットです。まあ、これだけあれば当分の間は十分！というくらいの量が入っています。

ワタシの場合はHG液の方が先になくなることが多いですね（笑）内容物は、下記のようになっています。

• HG液（瞬間接着剤）
• HGパウダー（パウダー）
• 計量スプーン
• ヘラ
• 穴あけ用の針

Mr.SSPの特徴です。

と言ってもとにかく使ってみるのが一番ですが、一応書いておきます。

• 硬化したときにほとんどヒケない。
• 瞬着なので食いつきがとても良い
• 硬い／溶剤でも溶けない
• でも切削性が抜群に良い！
• 効果時間をコントロールできる！

①～④番目の特徴については、他のパテでも言えることです。後述しますが、この５番目の特徴こそが他のパテよりも応用度を高くしている最大の理由になります。

まとめ

瞬間接着パテを穴埋めだけに使ってませんか？

ん？なんかめんどくせーなーと思ったあなた。とりあえず一回やってみて。結構シャープなモールドができますよ。

ではこの記事のまとめです。

• 瞬間接着パテとは　
  • 瞬間接着剤にパウダーを混ぜたパテです。
• 瞬間接着パテの特徴　
  • 効果タイミングをある程度コントロールできる。
• 基本的な使い方　　
  • 普通のパテと同じように穴埋めに使う。
• 効果的な使い方　　
  • 硬化促進剤とPPを使って凹みモールドを作る。

　その他のモールドの作り方はコチラ

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瞬間接着パテといえばアルテコ！（今はMr.SSP）この 瞬間接着パテって本当によく使いますよね。

でもいざって時に、ちょっと量が足りないかもなんてことありませんか？

そんな時には自宅で眠っているアレとか100均のアレで簡単に自作できます。コスパ最高の瞬間接着パテでお手軽ガンプラライフを楽しみましょう。

瞬間接着パテはベビーパウダーと片栗粉で自作

瞬間接着パテは、とても使い勝手の良いパテです。

パテの種類やその特性は様々ですが、瞬間接着パテは次の2点において他のパテよりも優秀です。

• 硬化までの時間が調整できること
• パテ自体の硬度の調整ができること

瞬間接着パテは、硬化促進剤を使うことで、硬化スピードを速めることが可能です。

また、パウダーと瞬間接着剤の配合を変えることで、パテの硬度も調節できるのです。したがって、自ずと使用頻度も高くなります。

使用頻度が高まると、「あれっ？ちと足りなくね？」なんて状況も起きやすいわけですが、そんなとき、代用品でもお手軽に作れてしまうのが「自作瞬間接着パテ」です。

ワタシも自作は初めてですが、今すぐ使いたいので、自作に挑戦してみます！！

自作の材料

まずは、瞬間接着剤。他所の記事では、高粘度タイプが良いらしいとか。

ウチにある高粘度タイプは「黒い瞬間接着剤」だけなので、コイツで代用します。色も分かり易くて良いでしょう。

そして、パウダーですが、ウチの子供たちが幼少の頃に使っていたベビーパウダーがあったので、まずは、コイツで代用します。

1０数年モノですが、みたところ特に問題はなさそうです。因みに、ピジョンのベビーパウダーは、タルクが主成分です。

タルクの化学名は含水珪酸マグネシウムで、無機鉱産物ですから、瞬間接着剤と混ぜても化学反応はしなさそうです。

因みに同じようなベビーパウダーは100均にも売っています！

ベビーパウダーを使った瞬間接着パテ

まずは、混ぜ台をつくりましょう。マスキングテープで、４センチ四方くらいのエリアを確保します。

次に、混ぜ台の上に、パウダーと瞬間接着剤を乗せます。１：１くらいの割合でしょうか。

穴埋めだけなら、パウダーの量が少し多めでもいいと思います。ただ、多すぎると、ヤスリ掛けした時に、凸凹しやすいので注意が必要です。

この辺は何度かやってみるとコツがつかめるところですね。

次に、混ぜます。爪楊枝でもなんでもいいと思いますが、ヘラの方が断然やり易いです。今回は、100均のシリコンヘラを使ってます。

で、穴埋めしたいところに埋めます。ほとんどヒケがないので、そんなにモリモリに乗せなくても大丈夫です。

何もしなくても数分で固まりますが、硬化促進剤をスプレーするとより早くなります。

最後に、ヤスリで表面を整えます。

結構いい感じですね。黒い瞬間接着剤を使ったので、若干表面が見辛いのですが。

透明な高粘度タイプの瞬間接着剤がある場合は、そちらを使った方が、後加工し易そうです。

切削性もSSPとあまり変わらな気がしますが、しかし、ヤスリで整えた後の表面は、はやりSSPの方が滑らかな気がします。

また、これは黒い瞬間接着剤の性質かもしれませんが、硬化スピードが速く、混ぜているうちに固まってしまう部分がありました。

このように、使用にはコツがいりそうですが、十分実用に耐えられるものでした。

片栗粉を使った瞬間接着パテとの比較

ベビーパウダーで代用できるなら、同じような材質でも行けそうな気が…

そうだ！

片栗粉だ！

ということで、片栗粉も一応検証してみましょう。片栗粉も100均ので十分でしょう。

盛った後に硬化スプレーをかけても、中の方が硬化していないことがありますから、パテを盛る前に、タミヤの効果促進剤を塗っておくと効果的です。

因みに、バックパックもやってみました。

なんだかいい感じですね。硬化促進剤を使って、しっかりと硬化しています。

正直、自分でも驚いています。

ほんとにできるんだ…　

片栗粉…　

やるな…

本物の瞬間接着パテが欲しい時は、Mr.SSP

瞬間接着パテは、正直、上記の100均代用品で十分な気もしますが、本物が欲しい時もあるでしょう。

そんな時は、GSIクレオスから発売されている「Mr.SSP（瞬間接着パテ）」が代表的です。

「Mr.SSP（瞬間接着パテ）」 は、パウダー、硬化液、計量スプーンなど一式セットになっていて、別々に購入する必要がありませんので、お手軽に瞬間接着パテが使用できます。

手軽に一式そろえたい方はこちらがおすすめですね。

使用感

あくまでも個人的な感想ですが、クレオスのMr.SSPとベビーパウダー、片栗粉を使ったパテを比較すると…

正直、あんまり変わらん気がする…

これまでは、コスパの問題で、エポパテやポリパテを多用してましたけど、自作の瞬間接着パテのコスパが圧倒的なのでは…というのが率直な感想です。

ただ、クレオスのMr.SSPは、必要なものが一式全部揃っているのがいいところですね。そして、硬化後の切削性や滑らかさはやや上な気もします。

でも、もし自宅にベビーパウダーが残っていたり、片栗粉がある方は、高粘度用の瞬間接着剤を買った方がコスパがいいかもって感じです。

ワタシ個人的には、上の画像程度の穴埋めなら十分実用に耐え得ると感じました。皆さんも是非お試しあれ！

ディテールを作り込む前に型取りやプラバンの切り出しなど「基本工作」は欠かせません。

プロのモデラ―さんたちの細工はどれもこの基本工作の上に成り立っています！

基本工作をマスターしてオリジナルのモールドパターンを制作しましょう。

プラバンの基本工作できてます？

プロのモデラ―さん達の様々なディテール工作どうやって作ってんの？　

ワタシは今でも謎に感じています。

でも、よくよく観察してみると、意外と簡単な基本工作の組み合わせだったりすることが見えてきたりもします。

プロの方たちも基本をしっかりと押さえた上で工作してるんですね。

ここでは、装甲裏のディテール工作を通して、プラバンの切り出しや貼り合わせの工作を基本的なところからコツを交えて説明していきます。

複層プラバンを用意する

ガンプラでは、同じ形状のパーツを作り出すことが良くあります。

ディテールアップしようと思うと、まあ、ほとんどそうですね…。

めんどくせ…　などと思ってはイケマセン！

ここでは、効率的に同じパーツを作る工夫を説明します。

まずは、はめ込みたいパーツを測定して、それよりも大きなプラバンを2枚用意します。

必要なパーツの数だけ切り出してください。何個でもいけます。

この2枚のプラバンを、瞬間接着剤で貼り合わせます。

もちろんこの２枚重ねのプラバンは、同じパーツを二つ作る為のものなので、後で剥がして二つのパーツに分割しますので、剥がしやすさも意識して貼り合わせる必要があります。

この時、コツが２つあります。

①プラバンの艶のある面同士を貼り合わせる
②瞬間接着剤は切り出したい形状の中心にほんの少しだけ塗布する

タミヤのプラバンセットに入っているプラバンには、艶のある面とマットな面があります。

次の画像は同じタミヤのプラバンの表と裏を並べて撮影したものです。

左の方は、電球の光が反射していますが、右のほうは反射していません。

タミヤのプラバンの裏側は、着色し易いようにマットに加工されてるんですね。

マットな面は、つまり表面に微細な凹凸があるわけで、瞬着で貼り合わせると、艶のある面同士を貼り付けた時よりも接着剤が隙間に入り込み易く結合が強くなってしまいます。なので、ワタシは後で分割を容易にするために艶のある面同士を貼り合わせるようにしています。

もっとも、どちらの面を使っても、塗布する瞬間接着剤の量が重要です。

瞬着は強力なので、ほんのわずかで十分。

ワタシの瞬着の量の目安は直径0.5～１mm以内です。

瞬間接着時も柔らかい方が剥がし易い気がします。

これはあくまでも個人的な感想ですが。

なので、ワタシはタミヤのイージーサンディングこれを愛用しています。

マスキングテープで型を取る

次に、装甲裏の形に合わせてプラバンを切り出すために、型紙を作ります。

マスキングテープを装甲に貼り付けて、鉛筆などで切り出したいパーツ形状を縁取ります。

この時も、コツが２つあります。

①マスキングテープを破らないように、凹ませないように縁取る。
②できるだけ細い線で縁取る。

型紙はできるだけ正確に作成した方がいいですね。

簡単そうに見えますが、これが意外と難しい。

マスキングテープは意外と伸びやすいし、破れやすいものです。

形状を正確に出す為には、マスキングテープに穴を開けたりはできるだけ避けたいですね。

また、切り出したパーツは、やすりやデザインナイフで微調整するのですが、

後の工程をできるだけ効率的に行う為にも、誤差の範囲をどれくらい狭められるかという部分が重要かなと最近思います。。

ですから、線は細ければ細い方がいいですね。

雑にやると大体うまくいきませんよ。これほんとです。慎重に慎重に。

ガンプラのスミ入れ用のシャーペン0.3mmを使っています。

細さがちょうどいいですね。

プラバンに貼って切り出す

では、次は先ほどの２枚重ねのプラバンに型を取ったマスキングテープ貼ります。

線に沿って慎重に切り出しましょう。

でもこれが結構重要で、難しい工程なんですよね。ここでもコツは２つです。

①線の外側を切り出す（気持ち大きめに切り出す）
②断面は垂直を心掛ける

切り出したパーツは、微調整が必要です。

デザインナイフややすりで削るので、やはり気持ち大きめに削り出す必要があります。

大きいのは何とでもなりますが、欲しい形状よりも小さくなってしまったら…

やり直しですね…

それから、貼り合わせて切り出すのに、この二つのプラバンは微妙にサイズが異なります。

えっ…なんで…？？と思うかもしれませんが、

切断面を垂直に切り出せていないことが多いんですね。

上のパーツよりも下のパーツが大きくなってしまうことが多い。

なので、切り出す際に、切断面ができるだけ垂直になるように気をつけて、デザインナイフを使いましょう。

小さいパーツは、切っているとずれるので、両面テープで固定します。

ワタシは、細かい部分位については、平刃を装着したデザインナイフを使います。

真上から押し切るようにすると、断面を垂直にし易いと思います。

フィットするように微調整する

大事な工程が続きます。

はめ込みたい層にぴったりとフィットするように、微調整をします。

切り出したままの状態ではだいたいハマりません。

これについては、コレっていうコツを挙げるのが難しいですね…

パーツに合わせてみては削って、また合わせて確認する…の繰り返しです。

でもここを雑にやると、ほぼ間違いなく失敗します。

強いて言えば、こんなところでしょうか…

①切り出し面の垂直出しは重ねて行う
②バイス（万力）を使う
③面倒だが、ちょっとずつやる

ハマるようにフチを少しづつ削ると、ハマるようになります。

同じパーツを作りたいので、できる限り２枚重ねた状態で微調整した方がいいですね。

で、そん時に手で持ってヤスリがけなんかは慣れないうちはやめた方がいいですね。

同じ形状を作ろうと思ったら、面倒でもこんな感じでバイスを使いましょう。

手持ちでやるとだいたいブレておかしくなります。

パーツを分割する

ここまで来たら、あと少しです。

丁寧に分割して、スジボリをしていきましょう。

分割する時も要注意です。

パーツの隙間にうかつにデザインナイフを差し入れるのは超危険です。

切れ味の良いデザインナイフは、硬い接着剤部分を避けて柔らかいプラバンを切り裂きます。

ここに来て、パーツを壊したり、おかしなところに切り込みが入るなんて最悪ですよ…

ここまでの苦労は一体何だったのか…と後悔は尽きません。

ワタシは、普通のデザインナイフ（直線刃）よりも平刃やパーツオープナーをおススメします。

刃を入れてひねる感じで分割できます。

プラバン基本工作のまとめ

「基本なんて簡単じゃん。誰でもできるよ。」

そう言って基本をおろそかにしていた私は、多くのパーツを無駄にしてきました…

一球入魂。基本を大切にして一体一体、1パーツ1パーツに真剣に加工したいものです。

プラバンの基本工作のコツをまとめてみました。

1.複層プラバンを用意する
①プラバンの艶のある面同士を貼り合わせる
②瞬間接着剤は切り出したい形状の中心にほんの少しだけ塗布する
2.マスキングテープで型を取る
①マスキングテープを破らないように、凹ませないように縁取る。
②できるだけ細い線で縁取る。
3.プラバンに貼って切り出す
①線の外側を切り出す（気持ち大きめに切り出す）
②断面は垂直を心掛ける
4.パーツにフィットするように微調整 する
①切り出し面の垂直出しは重ねて行う
②バイス（万力）を使う
③面倒だが、ちょっとずつやる
5.パーツを分割する
①パーツオープナーを使う
②切らずにひねる

次回は、プラバンを使った具体的なディテールアップの手法について説明します。

【ディテールアップ 1/3回】初心者必見！今すぐできるエポキシパテを使った 簡単モールド製作！

この記事では、エポキシパテを使ったディテールアップの基本工作を中心に解説していきます。ガンプラの装甲パーツの裏側に手を加えて、あんまり見えないところだけど、作った本人は満足できるっていうディテールアップを紹介します。主にエポキシパテとプラバンを使った裏打ち工作です。

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前回はエポキシパテを使った裏打ちの工作を紹介しました。

【ディテールアップ 1/3回】初心者必見！今すぐできるエポキシパテを使った 簡単モールド製作！

この記事では、エポキシパテを使ったディテールアップの基本工作を中心に解説していきます。ガンプラの装甲パーツの裏側に手を加えて、あんまり見えないところだけど、作った本人は満足できるっていうディテールアップを紹介します。主にエポキシパテとプラバンを使った裏打ち工作です。

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ガンプラの装甲パーツの裏側に手を加えて、あんまり見えないところだけど、作った本人は満足できるっていうディテールアップを紹介します。

主にエポキシパテとプラバンを使った裏打ち工作です。

プロモデラ―さん達の作品を見ると、凄すぎてやる気なくなっちゃうことってありません？

凄く難しいテクニックを使われている方も大勢いますけど、実は基本的な工作の組み合わせでできているって知ってました？

ひと手間加えるだけで、かなり見栄えが違ってくること間違いなし！そんなテクニックを紹介していきます！

裏打ちの２つのパターン

HGだと、装甲の裏側なんかはやっぱり簡素な造りです。

それでも、最近のキットは裏側にもモールド彫ってあるのが多くなりましたけどね。

でもやっぱりなんとなく薄っぺらい…

まあ、見えないトコロなんですけど、ここにちょっと手を加えてディテールアップしていきます。

ワタシは裏打ち加工には次の二つのパターンを使い分けています。

【裏打ち加工の２つのパターン】

1.パテで埋めるパターン
2.プラバンで埋めるパターン

パテで埋めるパターン

まずは、装甲裏の窪みをパテで埋めてディテールを加えるパターンです。

今回はエポキシパテを使っていきます。

こんな感じのヤツですね。

ちょっと見辛いですが、プラバンの下地がエポパテです。

後で詳しく見ていきますが、パテで埋めることで、装甲に厚みがでます。

また、パテにプラバンを貼ったり、直接スジボリをしていくことで、自由にディテールが増やせます。

パーツの底が浅くて、プラバン作ったで複層ディテールなんかではちょっと厚すぎる時などは、このパテを使っていきます。

ワタシの場合、肉抜き穴にはポリパテを使うことが多いです。

一方で、後からディテールを加えたいときはポリパテよりも、エポキシパテを使う方がやり易いと思います。

エポキシパテはいつもタミヤのを使ってます。

プラバンで作ったディテールで埋めるパターン

次に、プラバンで作ったディテールを装甲裏の窪みにはめ込んでいくパターンです。

こんな感じですね。

エポパテで作ったディテールよりも複雑な構造のディテールを作り易いと思います。

その分、ちょっと難しい（めんどくさい？）ところもありますが…

ディテールによってはプロにも負けないくらいのクオリティが出せそうなところです。

こちらは後半の記事でお伝えします。

プラバンもタミヤが定番ですが、

メモリがついたWAVEのプラバンは、精密なものを作る時は重宝します。

パテで埋めるパターンのコツ

エポパテで埋めるパターンの場合、パーツに直接埋め込んでもいいのですが、パーツに埋め込んだままだとディテールが入れ辛いので、ワタシははずせるようにしておきます。

あくまでもワタシ流ですが、３つのことを意識してつくるといい感じになるのではと思います。

外せるようにしておく

エポパテは粘着性なので、普通にパーツにのせると貼り付いちゃいます。

まあこれだと後から取れませんね…

ということで、ワタシは後から取り外せるようにワセリンを塗っています。

ハンドクリーム系なら何でもいいと思います。

ワセリンが切れたらワタシはニベアも使っています（笑）

こんな感じで塗り込んで、

そしてエポパテを詰め込んで、１日程硬化を待ちます。

で、パーツに傷をつけないように、セロテープとか、ケガキ針などでパテを外します。

簡単に外せますよ。こんな感じです。

これでスジボリなんかがやり易くなりました！

エポパテ塊を薄くする

次に、外したパテ塊を、ヤスリで少し薄く削ります。

装甲パーツにはめ込んだ時に、装甲のフチから0.5ミリくらい下げる感じがいいです。

これだけでもうすでに情報量が増した感じでしょ。

ディテールを加える

最後にディテールを加えます。

ポリパテを使ったときは、プラバンを貼った凸モールドがやり易いように思います。

超簡単！凸モールドをマスターしてガンプラ改造を楽しむ【第２回】

最も簡単なディテールアップが凸モールドだって知ってましたが？この記事では、ガンプラディテールアップの醍醐味「凸モールド」の作り方を解説していきます。手っ取り早くディテールアップしたいなら凸モールドをマスターしましょう。

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ポリパテにスジボリはあまり入れません。（ワタシ個人の感想です。）

なぜかというと

パテ塊はプラスチックよりも柔らかいから！

プラに入れる感じでスジボリすると深くえぐってしまうことがあるので要注意です。

スジボリはお好みのツール使って下さい。

こんな記事も参考になればと思います。

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前半まとめ（パテで裏打ち加工をするパターン）

では、前半のまとめです。

前半は、エポキシパテを使って装甲らの裏打ち加工をするパターンでした。

次の３つに注意していくといいと思いますよ。

1.パテは、ワセリン等で外せるようにしておこう！
⇒ディテールがいれやすくなるよ。
2.外したパテはヤスリで薄く削ろう！
⇒はめ込む側のパーツと段差を作ることで情報量が増すよ。
3.ディテールを追加しよう！
⇒スジボリよりもプラバン使った凸モールドの方が入れやすいかも。

次回は、プラバンを使ったディテールの使い方の基本工作について説明します。

他にもいろいろ紹介してますので、良かったらこちらも参照くださいな。

【初心者向け】ガンプラ専門用語④／スジボリ／裏打ち／エッジ出し_ディテールアップまとめ

スジボリ・裏打ち・エッジ出しという言葉を知っていますか？この記事では、知っているようで意外と知らないガンプラを製作する上で知っておいきたいディテールアップの専門用語について解説しました。初心者の方必見です。

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